YJV22-26/35KV高壓電纜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目

本技術(shù)條件除滿(mǎn)足招標(biāo)定貨技術(shù)條件外，還應(yīng)符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

2 適用范圍

2.1 電力系統(tǒng)運(yùn)行條件：

2.1.1 電力系統(tǒng)額定電壓U₀/U＝18/30kV，頻率：50Hz；

2.1.2 電力系統(tǒng)zui高電壓U_m=36kV；

2.1.3 電纜導(dǎo)體的zui高額定溫度為90℃；

2.1.4 短路時(shí)(zui長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過(guò)5S)電纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過(guò)250℃。

2.2 環(huán)境條件：滿(mǎn)足要求。

2.3 敷設(shè)安裝條件：

2.3.1 電纜采用溝道敷設(shè)時(shí)，電纜局部短時(shí)可*浸入水中；

2.3.2 電纜采用排管敷設(shè)時(shí)，排管材料可為水泥、塑料。

2.3.3 電纜直埋敷設(shè)：埋設(shè)土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時(shí)的電纜zui小彎曲半徑：?jiǎn)涡緹o(wú)鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無(wú)鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。

2.4 在正常使用條件下，產(chǎn)品使用壽命不低于30年。

3.1 導(dǎo)體

導(dǎo)體采用符合GB/T 3956的第2種退火銅導(dǎo)體、或是鋁導(dǎo)體。銅線(xiàn)性能符合GB/T 3953的規(guī)定，鋁錢(qián)性能符合GB/T 3955的規(guī)定，導(dǎo)體采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于90%。導(dǎo)體表面光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無(wú)凸起或斷裂的單線(xiàn)。

3.2 導(dǎo)體屏蔽為擠包的可交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑。無(wú)明顯絞線(xiàn)凸紋，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時(shí)，半導(dǎo)電層無(wú)卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。

3.3 絕緣

 絕緣用交聯(lián)聚乙烯，性能符合IEC 60502的規(guī)定，絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度8.0mm，zui薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值90%-0.1mm，任一斷面的偏心率{（zui大測(cè)量厚度-zui小測(cè)量厚度）/zui大測(cè)量厚度}不大于10%。

3.4 絕緣屏蔽：采用擠包可剝離交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面，表面光滑，無(wú)尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

3.5 導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈?zhǔn)礁煞ń宦?lián)工藝生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)。3.6 金屬屏蔽

金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不小于15%(標(biāo)稱(chēng)值)，其zui小搭蓋率不小于5%，銅帶標(biāo)稱(chēng)厚度三芯不小于0.10mm，單芯標(biāo)稱(chēng)厚度不小于0.12mm。

三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線(xiàn)芯縱向的分相（黃、綠、紅）標(biāo)志帶，

其寬度不小于2 mm，絕緣線(xiàn)芯的識(shí)別標(biāo)志符合GB/T 6995的規(guī)定。

3.7填充及內(nèi)襯層

3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。

3.7.2內(nèi)襯層采用ST2型聚氯乙烯護(hù)套料擠包，內(nèi)襯層的厚度符合IEC 60502的規(guī)定。

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不超過(guò)金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符合IEC 60502的規(guī)定。

3.9護(hù)套

3.9.1護(hù)套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護(hù)套料，性能符合IEC 60502的規(guī)定。

3.9.2 護(hù)套標(biāo)稱(chēng)厚度符合IEC 60502規(guī)定，非鎧裝電纜的護(hù)套zui薄處厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護(hù)套zui薄處厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的80%-0.2mm。

3.10 技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

4 電纜試驗(yàn)

根據(jù)IEC 60502有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，賣(mài)方向買(mǎi)方提供所有工廠(chǎng)試驗(yàn)及抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目報(bào)告

4.1出廠(chǎng)例行試驗(yàn) (針對(duì)成盤(pán)電纜進(jìn)行)見(jiàn)表2

4.2抽樣試驗(yàn)(針對(duì)成盤(pán)或短段電纜進(jìn)行)按IEC 60502要求進(jìn)行，見(jiàn)表3

5 驗(yàn)收規(guī)則

5.1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠(chǎng)的技術(shù)檢查部門(mén)檢查合格后方能出廠(chǎng)，每個(gè)出廠(chǎng)的包件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

5.2 產(chǎn)品應(yīng)按IEC 60502等相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。

5.3產(chǎn)品應(yīng)按IEC 60502規(guī)定的試驗(yàn)頻度進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，如果*次試驗(yàn)的結(jié)果不符合第15條規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn)要求，應(yīng)在同一批電纜中再取2個(gè)試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。如果2個(gè)試樣均合格，則該批電纜符合要求，否則該批電纜判為進(jìn)行試驗(yàn)。

6成品電纜標(biāo)志

  成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志字跡清楚、容易辨認(rèn)，耐擦。成品電纜標(biāo)志符合GB/T 6995.3規(guī)定。

7 包裝

電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定的電纜盤(pán)上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出的長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm。

7.1 每圈或每盤(pán)上應(yīng)附有標(biāo)簽標(biāo)名：

a 制造廠(chǎng)名或商標(biāo)；

b 型號(hào)及規(guī)格 mm²；

c 長(zhǎng)度 m；

d 重量 kg；

e 制造日期：年 月；

f 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

 g 電纜盤(pán)正確旋轉(zhuǎn)方向的符號(hào)。

8 運(yùn)輸

a 電纜應(yīng)避免在露天存放，電纜盤(pán)不允許平放。

b 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤(pán)，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。

c 吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤(pán)同時(shí)吊裝，在車(chē)輛、船舶等運(yùn)輸工具上電纜盤(pán)必須放穩(wěn)，并用適合方法固定，防止互撞或翻倒。